在五金、电子、汽车等行业，盐雾试验是验证产品耐腐蚀性能的核心手段。但设备状态、操作流程稍有偏差，就可能导致检测结果“失真”。一份规范的盐雾试验点检表，能帮你从“试验前准备”到“试验后维护”全程把控，避免无效检测和数据误判。今天就带大家拆解这份表格的关键内容和使用技巧！
一、设备日常检查：试验前的“体检”清单
盐雾试验箱是核心设备，每天开机前务必检查以下项目，确保设备无故障运行：
1. 箱体与密封性检查
检查盐雾试验箱箱体是否有裂缝、变形，门缝密封胶条是否老化。可用肥皂水涂抹在箱门接缝处，关闭后观察有无气泡，无气泡说明密封性良好。（提示：密封不良会导致盐雾泄漏，影响试验区域浓度均匀性）
2. 喷雾系统检查
① 盐雾喷头：取下喷头，用清水冲洗内部（避免盐分结晶堵塞），观察喷雾是否呈锥形雾状，无明显水滴或飞溅。② 盐雾沉降量：用洁净容器接取1小时内的喷雾，用量筒测量体积。标准应符合GB/T 10125-2012，一般为1-2mL/h/cm²。（例如：直径10cm的容器接取1小时，体积应在0.785-1.57mL之间）
3. 环境与参数检查
① 空压机气压：确保气压稳定在0.5-0.7MPa，过低会导致喷雾量不足，过高易损坏喷头。② 饱和空气桶温度：设置为35±1℃，温度波动会影响盐雾浓度。可通过外接温度计实时监测。③ 电源与电路：检查电源线无破损，配电箱指示灯正常，接地电阻≤4Ω。
二、试验前准备检查：样品与溶液的“双重把关”
试验前的样品和溶液准备，是数据可靠的基础，需严格按以下清单执行：
1. 样品预处理检查
① 清洁度：样品表面无油污、锈迹、灰尘，可用无水乙醇擦拭（金属件）或专用清洁剂（塑料件）。② 样品安装：固定牢固，避免盐雾直接冲击或遮挡；暴露面积需统一（如标准试样暴露面积为100cm²）。③ 标识：样品编号、试验参数（如试验时间48h）需清晰标注，避免混淆。
2. 盐雾溶液配置检查
① 氯化钠浓度：称取50g分析纯NaCl，溶于950mL蒸馏水，搅拌至完全溶解，用pH试纸测pH值（6.5-7.2）。② 溶液过滤：用滤纸过滤去除杂质，倒入喷雾塔前需再次搅拌，防止底部沉淀。③ 溶液温度：注入喷雾塔前预热至35±1℃，避免温度差导致盐雾浓度波动。
三、试验过程监控：实时记录的“动态表格”
试验进行中，每小时需记录以下数据，确保过程可控：
1. 关键参数记录
① 盐雾沉降量：每小时用容器接取并测量，记录具体数值（如1.5mL/h/cm²），偏差超过±0.5mL/h需停机排查。② 温度波动：每30分钟记录试验箱内温度（标准35±2℃），湿度（85%-95%RH）。
2. 异常情况标记
若出现喷雾中断、喷头堵塞、盐雾颜色异常（发黄/浑浊）等，需立即停机检查，并在表格“异常备注”栏记录时间、原因及处理措施。（例如：“14:30喷雾中断，排查发现空压机气压降至0.3MPa，重新启动后恢复正常”）
四、试验后维护检查：设备“保养期”的关键动作
试验结束后，若不及时维护，设备易生锈、缩短寿命。维护检查清单如下：
1. 设备清洁
① 盐雾箱内部：用流动清水冲洗箱体、喷雾塔、收集槽，去除残留盐分（尤其注意死角）。② 喷头与管路：拆卸喷头，用柠檬酸溶液浸泡10分钟（中和盐分），再用清水冲洗晾干。
2. 设备状态恢复
① 关闭总电源，放掉饱和空气桶余水，打开排水阀排尽残留溶液。② 设备表面擦干，在金属部件（如箱体框架）涂抹防锈油，延长设备寿命。
五、表格填写要点与注意事项
填写时需注意：1. 所有检查项需“实测值+标准值”对比，如“气压0.6MPa（标准0.5-0.7MPa）”；2. 异常项需附照片或视频记录（如喷头堵塞、箱体裂缝），便于追溯；3. 建议使用电子化表格（Excel/云文档），设置自动计算功能（如合格率=有效检测次数/总次数）。
一份规范的盐雾试验点检表，不仅是“检查工具”，更是质量管控的“安全网”。养成定期填写、留存记录的习惯，既能避免因设备问题导致的产品质量误判，也能为后续改进提供数据支撑。建议企业将点检表纳入SOP配资查询114，新员工培训时重点讲解！
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